冷卻塔風(fēng)機維護(hù)檢修方法有哪些？

冷卻塔風(fēng)機的維護(hù)主要分為以下幾種內(nèi)容：

1、連軸器的維護(hù)與維護(hù);

2、檢查調(diào)整風(fēng)扇葉片和風(fēng)管;

3、潤滑油系統(tǒng)的監(jiān)測與維護(hù);

4、振動檢測;

5、腐蝕的監(jiān)測和解決。

下面將討論這五個方面，詳細(xì)如下。

1.連軸器的維護(hù)和維護(hù)

連軸器直接關(guān)系到風(fēng)機運行的穩(wěn)定性，分為彈性圓柱銷連軸器、彈性圓柱銷連軸器和膜片連軸器。這三種連軸器都起到傳輸扭矩和緩沖減震的作用。由于多次啟動沖擊，彈性元件會因長期振動損壞、腐蝕和老化而無效。因此，每年都要定期檢查。如果橡膠元件老化損壞，應(yīng)定期更換彈性閥片。此外，在使用或維護(hù)過程中，為了減少連軸器不對內(nèi)的影響，兩半聯(lián)軸器的同軸偏差不超過0.1mm。

2.檢查和調(diào)整扇葉和風(fēng)管

風(fēng)扇葉片和風(fēng)管一般由FRP材料制成，具有排氣和排水效果。由于風(fēng)扇葉片由輪圈中的夾塊夾緊，風(fēng)扇葉片可以在中心周圍旋轉(zhuǎn)很長時間，影響平衡，引起振動。因此，每年都有必要檢查和調(diào)整風(fēng)扇葉片的視角。為了提高風(fēng)扇的效率，風(fēng)扇葉片和風(fēng)扇之間的間隙很小。由于風(fēng)管是FRP材料，剛度差，容易變形，所以大風(fēng)扇風(fēng)管除肋骨外還有壓力，控制和優(yōu)化風(fēng)管的圓度。經(jīng)過長期運行后，由于風(fēng)管螺栓和壓力螺栓松動，壓力螺栓損壞、斷裂，會導(dǎo)致風(fēng)管變形，嚴(yán)重變形，風(fēng)扇葉片會摩擦風(fēng)管，強摩擦?xí)癸L(fēng)扇葉片和風(fēng)管嚴(yán)重磨損，甚至斷裂風(fēng)扇葉片。因此，必須定期維護(hù)和調(diào)整風(fēng)扇葉片和風(fēng)扇葉片之間的間隙。根據(jù)不同的間隙規(guī)定，圓度誤差保持在3-5mm。此外，當(dāng)銹蝕損壞達(dá)到直徑或厚度的1/3時，應(yīng)定期維護(hù)風(fēng)管壓力鋼筋。

3.潤滑油系統(tǒng)的監(jiān)測和維護(hù)

潤滑脂是風(fēng)扇的“血夜”，存在于減速器、油管和油視鏡中。油管一般又細(xì)又長，容易斷裂。因此，每年至少檢查一次油管。當(dāng)油管有裂紋或厚度變薄1mm時，應(yīng)更換油管。在風(fēng)機運行過程中，由于蒸發(fā)和漏水，潤滑脂會不斷減少。應(yīng)根據(jù)油視鏡及時檢查油量。當(dāng)油量小于減速器的1/2時，應(yīng)及時補充潤滑脂。如果潤滑脂油量減少太快，應(yīng)關(guān)閉維護(hù)。

4.振動檢測

冷卻塔風(fēng)機是一種旋轉(zhuǎn)設(shè)備，由于連軸器同軸度增加、旋轉(zhuǎn)部件平衡狀態(tài)差、基本強度降低、零件損壞等因素，冷卻塔風(fēng)機的振動強度會發(fā)生變化。振動會使機組的連接螺栓松動，甚至導(dǎo)致零件無效。因此，必須監(jiān)測風(fēng)扇的振動。當(dāng)振動值超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)修復(fù)原因。

5.腐蝕的監(jiān)測和解決

冷卻塔軸流風(fēng)機在室外空氣中工作，水蒸氣沿風(fēng)機葉片徑向自下而上流動。風(fēng)機旋轉(zhuǎn)軸、輪圈、支架及其冷卻塔的鋼結(jié)構(gòu)多為碳鋼材料，長期與水蒸氣接觸，工作環(huán)境濕冷。空氣中含有二氧化碳、二氧化硫等氣體，與水蒸氣結(jié)合，產(chǎn)生酸性電解質(zhì)和吸氧腐蝕。旋轉(zhuǎn)軸扭矩大，腐蝕后，截面積降低，抗扭強度降低，容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)事故。支架和鋼結(jié)構(gòu)承受交變載荷和重力的作用。腐蝕后，截面積降低，剛度降低，導(dǎo)致風(fēng)扇振動加重;當(dāng)強度降低到一定程度時，風(fēng)扇和風(fēng)扇也有傾斜的風(fēng)險。此外，輪圈腐蝕后的質(zhì)地變化會導(dǎo)致不平衡的振動。因此，在材料選擇上盡量選擇不銹鋼板，可以減少腐蝕的影響;其次，經(jīng)常檢查鋼材的厚度，校對剛度和強度，不符合要求時及時加固或更換。