冷卻塔測(cè)試目意義

機(jī)械通風(fēng)冷卻塔測(cè)試的目的與意義在于驗(yàn)證設(shè)計(jì)的工藝條件，在熱力性能、噪聲、振動(dòng)等諸方面是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的參數(shù)和要求；現(xiàn)場(chǎng)觀察塔的性能是否完善，發(fā)現(xiàn)問題，總結(jié)提高；根據(jù)測(cè)試資料及整理結(jié)果，進(jìn)行分析研究，對(duì)被測(cè)試的冷卻塔進(jìn)行初步的技術(shù)鑒定，提出合理可行的建議和希望，為該塔的鑒定和工程選用提供資料。冷卻塔的測(cè)試是直接影響聲譽(yù)和極其嚴(yán)肅的工作，因此要有高度的責(zé)任感，在測(cè)試過程中要認(rèn)真負(fù)責(zé)、深入細(xì)致、實(shí)事求是，嚴(yán)格遵守操作程序和規(guī)定。要全面系統(tǒng)地檢查與校正測(cè)試儀器，并較熟練地操作使用，對(duì)每一個(gè)測(cè)試數(shù)據(jù)都要完整地做好記錄，讀數(shù)要認(rèn)真仔細(xì)、迅速準(zhǔn)確，以便計(jì)算和分析研究。

玻璃鋼冷卻塔增強(qiáng)材料之玻璃纖維氈

1、短切原絲氈將玻璃原絲有時(shí)也用無捻粗紗切割成50mm長(zhǎng)的短纖維，將其隨機(jī)但均勻地鋪在網(wǎng)帶上，隨后施以PVAc乳液黏結(jié)劑或散布上聚酯類粉末黏結(jié)劑經(jīng)加熱固化后黏結(jié)成短切原絲氈。所用玻璃原絲單絲直徑10～12μm，原絲集束根數(shù)為50根或100根，對(duì)于單位面積質(zhì)量低的短切氈，為使氈面纖維分布均勻，須降低原絲集束根數(shù)如50根。短切氈中黏結(jié)劑含量一般為3%～6%。短切氈的供貨寬度可按使用要求，短切氈機(jī)組生產(chǎn)出來的寬度為1、02m、2、04m、3、06m。短切氈的面積質(zhì)量范圍為150～900gm2，使用最多的通常為450gm2。對(duì)于短切原絲氈的質(zhì)量要求為：沿寬度方向面積質(zhì)量均勻；短切原絲在氈面中分布均勻，無大孔眼形成和黏結(jié)劑分布均勻；具有適中的干氈強(qiáng)度和可以較容易地將其撕開；具有優(yōu)良的樹脂浸潤(rùn)及浸透性，減少氣泡數(shù)量，有利于輥平制品，驅(qū)除氣泡。2、連續(xù)原絲氈將拉絲過程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來的連續(xù)原絲呈8字形鋪敷在連續(xù)移動(dòng)網(wǎng)帶上，經(jīng)粉末黏結(jié)劑黏合而成。單絲直徑從11～20μm，原絲集束根數(shù)以50根、100根為佳，單位面積質(zhì)量范圍為150～650gm2。連續(xù)玻璃纖維原絲氈中纖維是連續(xù)的，故其對(duì)復(fù)合材料的增強(qiáng)效果比短切氈好。主要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強(qiáng)熱塑料GMT等工藝中。連續(xù)原絲氈所用粉末黏結(jié)劑一般為兩種，一種是在苯乙烯中高溶解度的，這種氈適用于拉擠成型；另一種黏結(jié)劑為低溶型的，適用于RTM工藝，由于黏結(jié)劑在苯乙烯中溶解度低，故在樹脂壓力下纖維不易隨樹脂被沖刷掉。還有玻璃纖維薄、針刺氈、短切原絲和磨碎纖維等，因與冷卻塔制作關(guān)系不大，故不做論述。